【詳細(xì)介紹】
PVP 在有機(jī)顏料中的應(yīng)用
化學(xué)合成方法得到的有機(jī)顏料粒子具有較大的比表面范圍，比表面為 8~ 100m2 /g ，通常的機(jī)械處理方法只能使顏料微粒粒徑達(dá)到 70~100 微米，還不能直接使用。于是人們通過表面處理技術(shù)來改變顏料的某些使用性能，如分散性、熱穩(wěn)定性、抗溶解性、化學(xué)惰性和光固性能等。實(shí)際上，對(duì)顏料進(jìn)行表面處理就是在顏料聚集成大顆粒之前，用某種方法阻止其粒子長大，最好的方法就是把顏料微粒子保護(hù)起來，賦予其所需的使用性能。
PVP 具有良好的成膜性，溶于水而不溶于某些有機(jī)溶劑，用于顏料溶劑的物質(zhì)大多數(shù)使有機(jī)溶劑，而 PVP 隨著分子量的增加，成膜性更優(yōu)異。在有機(jī)溶劑種的溶解性較差時(shí)，利用 PVP （分子量大于 30000 ）處理顏料顆粒，由于 PVP 與顏料分子的親和性而在顏料表面形成一層透明的薄膜，形成的膜不宜溶于有機(jī)溶劑，所以不易被破壞，使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生色料擴(kuò)散現(xiàn)象，不會(huì)影響本色，并能提高顏料的光澤和分散性，隔斷了有機(jī)顏料與外部環(huán)境的接觸，進(jìn)而間接地賦予了有機(jī)顏料化學(xué)穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性，避免了與外部環(huán)境種某些物質(zhì)或光熱造成的化學(xué)反應(yīng)，提高了顏料的光固性能。用于有機(jī)顏料的表面處理的 PVP 一般為 PVP-K30 ， PVP-K90 或 PVP VA64 。經(jīng)過 PVP 處理后的有機(jī)顏料微粒粒徑在 0.1~10 微米之間。 PVP 的用量一般為有機(jī)顏料質(zhì)量的 5~10% 。可用 PVP 表面處理的顏料主要有：防護(hù)性和裝飾性涂料，如清漆、油漆等；水溶液分散體系；印刷、墨水、織物著色和塑料上色、乳膠體等。
PVP 優(yōu)異的分散性能還可用于碳黑、酞菁顏料、鈦白粉等多種顏料的分散。
PVP 在涂料涂層中的應(yīng)用
在乳液涂料和水溶性樹脂涂料中，由于顏料的分散性不好和儲(chǔ)存時(shí)的凝聚沉淀而使得著色效果降低，出現(xiàn)浮色、光澤差等不良的現(xiàn)象。加入中等分子量的 PVP （ PVPK30 ）可以提高著色力，消除浮色現(xiàn)象，分散和穩(wěn)定顏料成分，改進(jìn)光澤，避免顏料的絮凝沉淀。以苯乙烯、甲基丙烯酸酯為主體的乳液涂料黏度往往很低，造成涂層抗水性差，涂抹時(shí)流動(dòng)性太大，皮膜厚度不易控制，而且硬度不夠，會(huì)脫落，所以需要經(jīng)過增稠、增黏處理。在這類乳液中加入適量的 PVP ，經(jīng)蒸發(fā)濃縮可使其黏度提高 10 倍以上，得到高黏度的穩(wěn)定的合成樹脂溶液。用 PVP 增黏的涂料乳液配成的涂料具有不流掛、涂層耐水性好、皮膜硬、不脫落、耐污等優(yōu)點(diǎn)。
含有 PVP 的紙張透明涂層使噴印墨水在其上面快速干燥，具有良好的吸墨水性，不溶于水，有較好的凝固性、擴(kuò)散性。除此之外， PVP 在其他涂層，如導(dǎo)電性涂膜、電極涂料、防漏電涂層中都有重要的用途。如在導(dǎo)電性材料外的絕緣層，經(jīng)過反復(fù)的驟熱、驟冷、日曬雨淋，會(huì)老化或破裂，或者因?yàn)闈B水而漏電。在絕緣層的外部形成一層 PVP 薄膜（ PVPK90 ），一方面 PVP 薄膜是透明的，不影響絕緣層的本色，另一方面， PVP 薄膜與絕緣層黏結(jié)在一起，把絕緣層與外界光、熱、雨等隔離起來，避免了滲水破裂而引起的漏電現(xiàn)象，降低了因光、熱而引起的老化速度，延長了電線的使用壽命，同時(shí)也適當(dāng)?shù)脑黾恿穗娋€的硬度。
